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分析硬质合金钎焊裂纹产生的原因

  导致硬质合金钎焊工件的裂纹因素是多方面的,如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
  1、一些硬度高、强度低的硬质合金,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易产生钎焊裂纹,这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时应当引起重视。
  2、封闭式或半封闭式的槽形,是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在达到焊缝强度使用要求的情况下,尽可能减少钎焊面积,以减小钎焊应力。
  3、焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均,产生瞬时应力引起裂纹。加热过快时,硬质合金外层受压应力,中间受拉应力,大于允许的加热速度时,可能产生可见的裂纹。钎焊后冷却过快时,外层上会出现拉应力,而引起合金中出现裂纹。不要将工件放在潮湿的地面上,或放在潮湿的石灰槽中,这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
  4、硬质合金本身有缺陷,在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或异形的硬质合金,钎焊前要逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷,如小裂纹、崩角、疏松等情况,加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
  5、钎焊后刃磨不当也会产生裂纹,如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不当,磨削时用水冷却,磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
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2019/06/05 08:55:17 1327 次

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